Atmosferik Depolama Tankları Periyodik Kontrolü

Atmosferik Depolama Tankları Periyodik Kontrolü, su, kimyasal sıvılar, yağ, yakıt, proses sıvıları ve çeşitli endüstriyel akışkanların düşük basınç altında depolandığı geniş hacimli depolama ünitelerinin güvenli, verimli ve mevzuata uygun şekilde işletilmesini sağlamak için yasal zorunluluktur. ROTA Belgelendirme, akredite muayene kuruluşu olarak atmosferik depolama tanklarının periyodik kontrollerini ilgili standartlar, yönetmelikler ve üretici teknik dokümanları doğrultusunda gerçekleştirir. Atmosferik tanklar; su, kimyasal sıvılar, yağ, yakıt, proses sıvıları ve çeşitli endüstriyel akışkanların düşük basınç altında depolandığı geniş hacimli depolama üniteleridir. Her ne kadar “atmosferik” olarak adlandırılsa da; sızıntı, gövde incelmesi, korozyon, taşma, çevresel riskler, çökme ve deformasyon gibi ciddi tehlikeler yaratabileceği için düzenli olarak periyodik kontrol edilmesi yasal zorunluluktur ve işletme güvenliği, çevre koruma, yangın güvenliği ve üretim sürekliliği açısından şarttır. Kontrol edilmeyen veya periyodik bakımı ihmal edilen bir atmosferik depolama tankı, kimyasal sızıntı, çevre felaketi, yangın, patlama, toprak ve yeraltı suyu kirliliği, ağır idari para cezaları ve işletmenin durmasına yol açabilir.

Atmosferik Depolama Tankı Nedir? – Kapsamlı Teknik Tanım ve Çalışma Prensibi

Atmosferik depolama tankları; iç basıncın atmosfer basıncına yakın olduğu (genellikle 0 ila 0,5 psi / 0 ila 3,45 kPa arası), depolanan sıvının ağırlığı dışında ekstra basınç yükü bulunmayan, genellikle çelik konstrüksiyon, paslanmaz çelik veya betonarme olarak üretilen düşük basınçlı depolama kaplarıdır.

Bu tankların çalışma prensibi, atmosferle bağlantılı olmalarına dayanır. Havalandırma (vent) sistemleri sayesinde, doldurma ve boşaltma işlemleri sırasında veya sıcaklık değişimlerinde tank içi basınç atmosfer basıncına yakın seviyede tutulur. Ancak bu “atmosferik” özellik, tankın güvenlik ekipmanlarına olan ihtiyacını ortadan kaldırmaz; aksine, havalandırma sisteminin tıkanması gibi bir durumda tank kolaylıkla vakum altında çökebilir veya aşırı basınçta şişerek patlayabilir .

Kullanım alanları arasında:

• Su ve proses sıvıları (içme suyu, yangın suyu, soğutma suyu)

• Kimyasal çözeltiler (asitler, bazlar, tuz çözeltileri)

• Mazot, dizel, benzin türü yakıtlar

• Atık su, atık yağ ve endüstriyel atıklar

• Yanıcı ve parlayıcı sıvılar (düşük basınç altında)

• Gıda ürünleri (bitkisel yağlar, sıvı gıdalar, şarap, meyve suları)

Bu tanklar yer üstü veya yer altı olarak imal edilebilir. Ayrıca, depolanan sıvının özelliğine göre tek cidarlı veya çift cidarlı (sızıntıya karşı ikincil korumalı) olarak tasarlanırlar. Tehlikeli kimyasalların depolandığı tanklarda çift cidar veya muhafaza havuzu (dökülme havuzu) zorunludur .

Atmosferik Depolama Tankı Tipleri

1. Dik Silindirik (Vertical) Tanklar:

• Düz tabanlı, konik veya bombeli çatılı, zemine oturan büyük hacimli tanklar.

• Genellikle rafineriler, petrokimya tesisleri, su depolama tesislerinde kullanılır.

• TS EN 14015, API 650 gibi standartlara göre tasarlanır ve kontrol edilir .

2. Yatık Silindirik (Horizontal) Tanklar:

• Silindirik gövde ve bombeli başlıklara sahip, ayaklar veya beton kaide üzerine oturan tanklar.

• Endüstriyel tesislerde, akaryakıt istasyonlarında, jeneratör yakıt tanklarında yaygındır.

• TS EN 12285-1 (yer üstü) ve TS EN 12285-2 (yer altı) standartlarına tabidir .

3. Prizmatik (Dikdörtgen) Tanklar:

• Genellikle daha küçük hacimlerde, kimyasal maddelerin depolanmasında kullanılır.

• Paslanmaz çelik veya termoplastik (PE, PP) malzemeden imal edilebilir .

4. Açık veya Kapalı Tanklar:

• Açık tanklar: Üstü açık, genellikle su veya düşük riskli sıvılar için.

• Kapalı tanklar: Buharlaşmayı önlemek, kirlenmeyi engellemek veya tehlikeli maddeler için.

Yasal Zorunluluk – Atmosferik Depolama Tankları İçin Kontrol Periyodu

İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği (25.04.2013 tarih ve 28628 sayılı Resmi Gazete) uyarınca:

📌 Atmosferik depolama tankları
📌 Kimyasal depolama tankları
📌 Su ve proses sıvısı tankları
📌 Yakıt ve yağ depolama tankları
📌 Tehlikeli sıvı tankları

periyodik kontrol edilmesi zorunlu ekipmanlar arasında yer alır .

Bu kapsamda:
✔ Standartlarda süre belirtilmemişse, kontrol periyodu en fazla 1 yıldır.
✔ İlgili standartlarda (örneğin API 653) farklı bir periyot belirtilmişse, o süre esas alınır.
✔ İmalatçı tarafından bir periyot öngörülmüşse, o periyoda uyulur.
✔ Risk değerlendirmesi sonucunda (tankın yaşı, korozyon durumu, depolanan maddenin tehlikesi) kontrol sıklığı artırılabilir .

Önemli Not: Yönetmeliğin Ek-III, Madde 1.4’e göre, periyodik muayene aralığı ve kriterleri standartlarda belirlenmemişse, iş ekipmanının bulunduğu işyerindeki ortam koşulları, kullanım sıklığı, kullanım süresi gibi faktörler göz önünde bulundurularak, yapılacak risk analizi sonuçlarına göre belirlenir. Ancak belirlenen periyodik muayene aralığı bir yılı aşamaz .

Neden Periyodik Kontrol Yapılmalıdır? – Olası Arızalar ve Yıkıcı Riskler

Atmosferik depolama tanklarında oluşabilecek arızalar yalnızca ekipman arızası değil;
☠ kimyasal sızıntı,
☣ çevresel kirlenme (toprak ve yeraltı suyu kontaminasyonu),
🔥 yangın ve parlama (yanıcı sıvılar için),
🚨 taşma ve kontrolsüz boşalma,
🏭 üretim duruşu,
💰 ağır idari para cezaları,
⚖ hukuki sorumluluklar
gibi ciddi sonuçlara yol açabilir .

Aşağıda atmosferik tanklarda sık görülen teknik arızalar detaylandırılmıştır:

1. Gövde ve Çeper Hasarları – Yapısal Bütünlük Riskleri

• Korozyona bağlı çeper incelmesi: En yaygın arızadır. Depolanan sıvının kimyasal yapısı, içindeki safsızlıklar, su birikintisi, tank dışındaki atmosferik koşullar (nem, yağmur, kimyasal buharlar) nedeniyle korozyon oluşur. Çeper kalınlığı azalır, lokal incelmeler ve delinmeler meydana gelir .

• Çatlaklar ve kaynak dikişi bozulmaları: Kaynak bölgeleri, metalurjik yapı farklılığı ve ısıl işlem etkisiyle korozyona ve yorulmaya daha yatkındır. Zamanla çatlaklar oluşabilir.

• Taban sacında çürüme: Özellikle tank dibinde biriken su, tortu ve çamur, taban sacının içten korozyonunu hızlandırır. Yer altı tanklarında dış taban da toprak nemine maruz kalır .

• Tankın çökmesi veya bombe yapması: Havalandırma sistemi tıkanırsa, boşaltma sırasında vakum oluşarak tank içe çökebilir; doldurma sırasında aşırı basınç oluşarak tank dışa şişebilir (bombe) .

• Yer altı tanklarında toprak basıncı kaynaklı deformasyon: Zemin oturması, ağır araç geçişi, deprem gibi etkenlerle tank gövdesi deforme olabilir.

2. Sızdırmazlık ve Bağlantı Arızaları – Kaçak Riskleri

• Flanş ve rakor bağlantılarında sızıntı: Contaların yaşlanması, gevşeme, yanlış montaj.

• Kapak ve menhol (temizlik kapağı) contalarında deformasyon: Sızdırmazlık elemanlarının sertleşmesi, çatlaması.

• Dolum/boşaltım hatlarında kaçak: Vana gövdesi, mil çevresi, hortum bağlantıları.

• Drenaj hattı arızaları: Dip blöf hattının tıkanması veya vanasının sızdırması.

3. Havalandırma (Vent) Sistemi Arızaları – Atmosferik Tanklarda En Kritik Güvenlik Elemanı

Atmosferik tanklarda havalandırma sistemi, tankın “can damarıdır”. Havalandırma valfleri (breather valve, basınç vakum ventili – PVRV), tank iç basıncını atmosfer basıncına yakın tutarak tankın hasar görmesini engeller .

• Havalandırma hattının tıkanması: Kuş yuvası, böcek yuvası, pislik, buz, kimyasal birikintiler nedeniyle tıkanma olabilir. Tıkanma durumunda:

  • Boşaltma sırasında vakum oluşur → tank çöker.

  • Doldurma veya sıcaklık artışında aşırı basınç oluşur → tank şişer veya çatlar .

• Basınç-vakum valfi (PVRV) arızası: Valfin yapışması, yayının kırılması, kirlenmesi sonucu doğru açılıp kapanamaması.

• Alev tutucunun (flame arrester) çalışmaması: Yanıcı sıvı tanklarında, havalandırma hattına takılan alev tutucu, dışarıdan bir alevin tank içine girmesini engeller. Tıkanması veya hasar görmesi yangın riski oluşturur .

4. Seviye Ölçüm ve Alarm Sistemleri – Taşma ve Kontrol Kaybı

• Yatay/dikey seviye göstergesinin arızalanması: Şamandıra sıkışması, manyetik göstergede bozulma.

• Sensör hatası nedeniyle taşma riski: Elektronik seviye sensörleri (radar, ultrasonik, kapasitif) arızalanırsa, aşırı dolum fark edilmeyebilir ve tank taşabilir.

• Elektronik alarm sistemlerinin devre dışı kalması: Yüksek seviye, düşük seviye, sıcaklık, basınç alarmlarının çalışmaması.

5. İç Kaplama ve Kimyasal Etkileşim – Malzeme Uyumsuzluğu

• Kimyasal sıvı–metal etkileşimi → hızlı korozyon: Depolanan kimyasalın tank malzemesine uygun olmaması durumunda hızlı aşınma.

• İç kaplamada (epoksi, fiberglass) kabarma, dökülme: Kaplamanın yaşlanması, kimyasal etki veya mekanik hasar.

• Tortu ve çamur birikimi: Mikrobiyolojik aktiviteye ve lokal korozyona neden olabilir.

6. Çevresel ve Yapısal Riskler – Kurulum Güvenliği

• Tank kaidesinin çökmesi: Zemin oturması, temel betonunun çatlaması.

• Ayak ve taşıyıcı konstrüksiyonda deformasyon: Ayaklarda korozyon, eğilme, çatlama.

• Çevresel bariyerlerin yetersizliği: Dökülme havuzu (muhafaza) hacminin yetersiz olması, sızdırmazlığını kaybetmesi .

• Yağmur suyu birikimi: Havuzda su birikmesi, kapasiteyi azaltır ve kaçak durumunda kimyasal-su reaksiyonuna neden olabilir.

Atmosferik Depolama Tankı Periyodik Kontrolü Hangi Standartlara Göre Yapılır?

ROTA Belgelendirme, atmosferik depolama tanklarının periyodik kontrollerini aşağıdaki standartlara göre gerçekleştirir :

Bu standartlar, tank gövde dayanımı, sızdırmazlık, emniyet elemanları, montaj kriterleri, malzeme, kaynak, test ve muayene prensiplerini belirler.

ROTA Belgelendirme – Atmosferik Depolama Tankı Periyodik Kontrol Kapsamı ve Teknik İnceleme Başlıkları

Aşağıdaki kontroller tüm atmosferik depolama tanklarında uygulanır:

1. Gövde ve Yapısal Kontroller

• Ultrasonik kalınlık ölçümü: Tank gövdesinin, başlıklarının, taban sacının (özellikle kritik bölgeler) çeşitli noktalarından hassas kalınlık ölçümleri alınır. Ölçülen değerler, minimum izin verilen kalınlıkla karşılaştırılarak korozyon oranı ve kalan ömür değerlendirilir .

• Korozyon ve yüzey çürüme analizi: İç yüzeyde (mümkünse menhol kapağından veya açılabilir bölgelerden) ve dış yüzeyde gözle görülür paslanma, çukur korozyonu (pitting), kabarcık, pullanma kontrolü.

• Kaynak bölgelerinde çatlak kontrolü: Tüm kaynak dikişleri, özellikle taban-gövde birleşimi, başlık-gövde birleşimi, nozul (manşon) birleşimleri, ayak birleşimleri, çatlak, gözenek, sızıntı açısından incelenir. Gerekirse penetrant sıvı (PT) veya manyetik parçacık (MT) muayenesi uygulanır .

• Taban sacı ve taşıyıcı kaide kontrolü: Taban sacında çökme, dalgalanma, korozyon. Beton kaidede çatlak, oturma, erozyon.

• Deformasyon ve bombe tespiti: Gövdede, tabanda, çatıda şişme, çökme, ezilme gibi şekil bozuklukları. 3 boyutlu lazer tarama ile detaylı analiz yapılabilir .

2. Sızdırmazlık ve Bağlantı Testleri

• Flanş ve rakor bağlantıları: Civataların sıkılığı, contaların esnekliği, sızdırmazlık durumu (sabunlu su, kaçak spreyi, ultrasonik kaçak detektörü).

• Menhol ve kapak sızdırmazlığı: Contaların durumu, kapak civatalarının sıkılığı.

• Dolum/boşaltım hatları: Vanaların çalışması, mil keçeleri, sızdırmazlık.

• Drenaj hattı: Dip blöf vanasının çalışması, hattın tıkalı olmadığının kontrolü.

3. Havalandırma (Vent) Sistem Kontrolleri – En Kritik Güvenlik Elemanı

Atmosferik tanklarda havalandırma sistemi, tankın “can damarı”dır. Havalandırma valfleri, tank iç basıncını atmosfer basıncına yakın tutarak tankın hasar görmesini engeller .

• Havalandırma valfi (PVRV – Basınç Vakum Ventili) kontrolü:

  • Valf gövdesinde korozyon, hasar, deformasyon.

  • Palet (disk) hareket kabiliyeti (elle kaldırılıp bırakılarak).

  • Oturma yüzeylerinde kirlenme, yapışma, aşınma.

  • Ayar basıncının (kalibre edilmiş değer) kontrolü .

• Alev tutucu (flame arrester) kontrolü: Yanıcı sıvı tanklarında, havalandırma hattına takılan alev tutucunun tıkalı olmadığı, hasar görmediği kontrol edilir .

• Vent hattının tıkanıklık testi: Havalandırma borusunun çıkışının açık olduğu, kuş yuvası, böcek yuvası, pislik, buz olmadığı kontrol edilir.

• Basınç-vakum valfi (PVRV) ayarının doğruluğu: Gerekirse sökülerek test düzeneğinde açma basıncı testi yapılır .

4. Seviye ve Alarm Sistemleri

• Mekanik seviye göstergesi (şamandıralı, manyetik) doğrulaması: Şamandıranın hareket kabiliyeti, gösterge skalasının okunabilirliği, gerçek seviye ile karşılaştırma.

• Elektronik sensör (radar, ultrasonik, basınç) kontrolleri: Sensörlerin doğru seviye ölçüp ölçmediği, kontrol panosuna doğru sinyal gönderip göndermediği.

• Taşma önleme sistemleri: Yüksek seviye alarmının (sesli/ışıklı) çalışması, otomatik dolum kesici sistemin (varsa) testi.

• Alarm fonksiyon testleri: Seviye, sıcaklık, basınç alarmlarının simülasyonla test edilmesi.

5. İç Kaplama ve Kimyasal Etkileşim Analizi

• İç kaplama bütünlüğü: Epoksi, fiberglass veya diğer kaplamalarda kabarma, dökülme, çatlama, soyulma kontrolü.

• Tortu birikimi: Tank dibinde su, çamur, kimyasal tortu birikimi olup olmadığı (mümkünse görsel veya dip blöf suyu analizi ile).

• Korozyon hızının değerlendirilmesi: Ultrasonik kalınlık ölçümleri sonucunda kalan ömür hesabı.

6. Tesisat ve Çevre Güvenliği Kontrolleri

• Tank çevresi güvenlik mesafeleri: Tankın binalara, komşu tesislere, enerji hatlarına, yollara olan mesafelerinin yangın yönetmeliğine ve ilgili standartlara uygunluğu.

• Dökülme havuzları (muhafaza) ve ikincil sızdırmazlık alanları:

  • Havuz hacminin tank hacmine uygunluğu (genellikle en büyük tank hacminin %110’u).

  • Havuz tabanı ve duvarlarında çatlak, sızdırmazlık kaybı.

  • Havuzda birikinti (yağmur suyu, kimyasal kalıntı) olup olmadığı .

• Topraklama (statik elektrik deşarjı) sistemi kontrolü: Tank gövdesinin, dolum hatlarının topraklama bağlantılarının sağlamlığı, direnç ölçümü (tipik olarak <10 ohm).

• Yangın ve acil durum ekipmanlarının yerleşimi: Yangın tüpleri, sabit söndürme sistemleri, acil durdurma butonları, uyarı levhaları.

Atmosferik Depolama Tankı Periyodik Kontrol Süreci – Adım Adım ROTA Belgelendirme İş Akışı

ROTA Belgelendirme, atmosferik depolama tankı periyodik kontrol süreçlerini sistematik ve belgelendirilmiş prosedürlerle aşağıdaki adımlarla yürütür:

1. Ön Hazırlık ve Güvenlik Önlemleri

• Tankın tipi, kapasitesi, depolanan madde (güvenlik veri formu – MSDS) hakkında bilgi toplanması.

• Çalışma alanının güvenliğinin sağlanması (tehlikeli bölgenin işaretlenmesi, yetkisiz girişin engellenmesi).

• Kişisel koruyucu donanım (KKD) kullanımı (barem, gözlük, eldiven, iş ayakkabısı, kimyasala göre özel KKD).

• Önceki kontrol raporlarının ve teknik dokümanların incelenmesi.

2. Görsel İnceleme ve Ön Değerlendirme

• Dış yüzey muayenesi – korozyon, ezik, deformasyon, boya/kaplama durumu.

• Bağlantı noktaları, vanalar, seviye göstergesi, havalandırma borusu, menhol kapakları kontrolü.

• Tank çevresi güvenliğinin değerlendirilmesi (güvenlik mesafeleri, muhafaza havuzu, yangın söndürücüler).

3. Gövde–Kaynak–Çeper Değerlendirmesi

• Ultrasonik kalınlık ölçümü (kritik noktalardan – taban, gövde, başlıklar, sıvı seviye çizgisi).

• Kaynak bölgelerinin gözle ve gerekirse tahribatsız muayene (PT, MT) ile kontrolü.

• Ölçüm değerlerinin minimum izin verilen kalınlıkla karşılaştırılması, korozyon oranı ve kalan ömür hesabı.

4. Sızdırmazlık Testleri

• Flanş, menhol, kapak, vana, rakor bağlantılarında kaçak testi (görsel, sabunlu su, kaçak spreyi, ultrasonik).

• Dolum/boşaltım hatlarının kontrolü.

5. Vent Sistemi ve Seviye Ölçüm Kontrolleri

• Havalandırma borusu ve valfinin (PVRV) tıkalı olmadığının kontrolü, palet hareketi, alev tutucu durumu.

• Mekanik/elektronik seviye göstergesinin doğrulama testi.

• Taşma önleyici sistem ve alarmların fonksiyon testi.

6. İç Kaplama ve Kimyasal Dayanım Analizi (Mümkünse)

• Menhol kapağından veya açılabilir bölgelerden iç yüzeyin gözle muayenesi.

• Tortu birikimi, kaplama bozulması kontrolü.

7. Bağlantı Hatları ve Vana Değerlendirmesi

• Tüm vanaların (giriş, çıkış, tahliye, numune) çalışma testi ve sızdırmazlık kontrolü.

8. Çevresel Güvenlik İncelemesi

• Dökülme havuzu (muhafaza) hacim ve sızdırmazlık kontrolü.

• Topraklama direnci ölçümü.

• Yangın söndürme ekipmanlarının yeterliliği ve erişilebilirliği.

• Uyarı levhaları.

9. Teknik Raporlama

• Tüm bulguların, ölçüm değerlerinin (kalınlık haritası, topraklama direnci, vb.), test sonuçlarının ve fotoğrafların detaylı raporlanması.

• Uygunluk kararı: UYGUN / ŞARTLI UYGUN / UYGUNSUZ.

• Bir sonraki kontrol tarihinin belirlenmesi (1 yıl veya ilgili standarda göre).

10. Uygunsuzlukların Giderilmesi İçin Öneriler

• Teknik tavsiyeler (korozyonlu bölgenin onarımı, boya yenileme, havalandırma valfi bakımı/değişimi, conta değişimi, topraklama iyileştirmesi, muhafaza havuzu onarımı vb.).

• Öncelik sırasına göre yapılması gerekenler.

• Acil durumlar için uyarılar.

Atmosferik Depolama Tankı Arızalarının Sistem ve Çevre Üzerindeki Etkileri

ROTA Belgelendirme Farkı – Neden Bizi Tercih Etmelisiniz?

1. Akreditasyon ve Yetkinlik:
ROTA Belgelendirme, deneyimli ve sertifikalı mühendis kadrosuyla tüm periyodik kontrolleri uluslararası standartlara uygun olarak gerçekleştirir. Uzman ekibimiz, atmosferik depolama tanklarının yapısal analizi, korozyon yönetimi, kaynak muayenesi, havalandırma sistemleri, çevre mevzuatı ve yangın güvenliği konularında derin teknik bilgiye sahiptir.

2. Güncel Standartlarla Uyum:
Tüm kontrollerimiz, yürürlükteki İş Ekipmanları Yönetmeliği, TS EN standartları, API 653, API 650, Çevre Kanunu, Yangın Yönetmeliği ve ilgili mevzuata tam uyumlu olarak yapılır . Raporlarımız tüm resmi denetimlerde (ÇSGB, Çevre ve Şehircilik Bakanlığı, SGK, itfaiye, belediyeler, sigorta şirketleri) geçerlidir.

3. İleri Teknoloji Ölçüm Cihazları:
Ultrasonik kalınlık ölçüm cihazları, tahribatsız muayene (NDT) ekipmanları (PT, MT), 3 boyutlu lazer tarayıcılar (deformasyon analizi için), termal kameralar, kaçak detektörleri (ultrasonik, gaz algılama), topraklama direnç ölçerler, hassas basınç ve sıcaklık ölçerler ve diğer profesyonel test ekipmanlarıyla en doğru sonuçları elde ederiz .

4. Kapsamlı Teknik Raporlama:
Kontrol sonunda hazırladığımız raporlar; detaylı bulgular, ölçüm değerleri (kalınlık haritaları, korozyon oranı, kalan ömür hesabı, topraklama direnci), test sonuçları, fotoğraflar, grafikler, risk analizi ve uygulanabilir çözüm önerileri içerir. Raporlarımız, işletmenizin bakım planlamasına, risk değerlendirmesine, çevre yönetimine, acil durum planlarına ve yasal uygunluğuna rehberlik eder.

5. Hızlı ve Esnek Programlama:
İşletmenizin üretim/dolum/boşaltım takvimine uygun zamanlama yaparak, operasyonlarınızı aksatmadan kontrol hizmeti sunarız. Acil durumlarda (şüpheli kaçak, hasar tespiti, taşma) hızlı müdahale imkanı sağlarız.

6. Teknik Danışmanlık:
Sadece kontrol değil, aynı zamanda doğru tank seçimi, korozyon önleme stratejileri, havalandırma sistemi (PVRV) seçimi ve bakımı, ikincil muhafaza (dökülme havuzu) tasarımı, çevre güvenliği önlemleri, yangın güvenliği, topraklama sistemleri ve acil durum planlaması konularında teknik danışmanlık hizmeti veririz.

7. Uygun Fiyat ve Şeffaf Fiyatlandırma:
Kaliteli hizmeti uygun maliyetlerle sunar, fiyatlandırmamızda gizli kalemlere yer vermeyiz.

Sık Sorulan Sorular (SSS)

Soru 1: Atmosferik depolama tankımın periyodik kontrolünü ne sıklıkla yaptırmalıyım?
Cevap: İş Ekipmanları Yönetmeliği’ne göre, ilgili standartlarda farklı bir süre belirtilmemişse (örneğin API 653’te farklı periyotlar olabilir), kontrol periyodu en fazla 1 yıldır . Ancak, tankın yaşı, korozyon durumu, depolanan maddenin tehlikesi, geçmiş kontrol sonuçları gibi faktörlere göre risk değerlendirmesi yapılarak bu süre kısaltılabilir.

Soru 2: Tankımın havalandırma (vent) valfi neden bu kadar önemlidir?
Cevap: Havalandırma valfi (PVRV), tankın “can damarıdır”. Doldurma/boşaltma sırasında veya sıcaklık değişimlerinde tank iç basıncını atmosfer basıncına yakın tutarak tankın vakum altında çökmesini veya aşırı basınçta şişmesini/patlamasını engeller . Tıkalı bir vent valfi, tankın yapısal olarak hasar görmesine kesinlikle yol açar.

Soru 3: Tankımın tabanında su birikiyor, bu normal mi?
Cevap: Havadaki nemin yoğuşması, yağmur suyu girişi veya yakıtın/kimyasalın içindeki suyun ayrışması nedeniyle tank dibinde su birikebilir. Bu su, korozyona (özellikle taban sacında) ve mikrobiyolojik büyümeye neden olur. Düzenli olarak dip blöf yapılarak su tahliye edilmelidir.

Soru 4: Tehlikeli kimyasal depoladığım tankımın periyodik kontrolünü yaptırmazsam ne olur?
Cevap: Yasal yaptırımların (idari para cezası, iş durdurma, adli soruşturma) yanı sıra , kontrolsüz tankta korozyon, çatlak, sızıntı gibi arızalar fark edilmez, çevre felaketi (toprak ve yeraltı suyu kirliliği) meydana gelebilir (maliyetli temizlik, yüksek cezalar), yangın/patlama riski artar, işletme durur ve sigorta hasarları karşılamayabilir.

Soru 5: Topraklama neden bu kadar önemlidir?
Cevap: Doldurma/boşaltma sırasında sıvının hareketi statik elektrik yükü oluşturabilir. Topraklama bağlantısı yoksa veya zayıfsa, bu statik yük birikir ve bir kıvılcım atlamasına neden olabilir. Kıvılcım, yanıcı sıvı buharları ile temas ederse yangın veya patlamaya yol açar. Topraklama, bu statik yükü güvenli bir şekilde toprağa ileterek riski ortadan kaldırır.

Atmosferik Depolama Tankları Periyodik Kontrolü, endüstriyel tesislerde, kimyasal tesislerde, rafinerilerde, enerji üretim tesislerinde, su depolama tesislerinde ve daha birçok alanda kritik öneme sahip bu ekipmanların güvenli, verimli, çevreye duyarlı ve uzun ömürlü çalışması için hayati öneme sahiptir. ROTA Belgelendirme olarak, bu kritik ekipmanların muayenesini en yüksek güvenlik standartlarında, güncel mevzuata tam uyumlu şekilde gerçekleştiriyor, işletmenizin hem yasal yükümlülüklerini yerine getirmesini hem de olası sızıntı, yangın, patlama, çevre kirliliği ve maddi kayıp risklerini önlemesini sağlıyoruz.

Unutmayın ki, atmosferik depolama tankı sadece bir “kap” değil, içinde binlerce metreküp sıvı barındıran, basit gibi görünen ancak havalandırma sisteminden kaynak dikişine kadar her detayı hayati önem taşıyan, ihmal edildiğinde büyük felaketlere yol açabilecek bir risk kaynağıdır. Düzenli periyodik kontrol, küçük bir yatırımla büyük felaketleri, iş duruşlarını, hukuki sorunları, çevre kirliliğini ve maddi kayıpları önlemenin en etkili yoludur.

“Atmosferik Depolama Tankları Periyodik Kontrolü” aramalarında Google’da öne çıkmamızın nedeni, bu alanda sağladığımız teknik derinlik, güvenilirlik, sektörel deneyim, güncel standartlarla uyum, ileri teknoloji ölçüm cihazları ve müşteri odaklı hizmet anlayışımızdır. Siz de tesisinizdeki su, kimyasal, yakıt, proses sıvısı tanklarının güvenli, sızdırmaz, korozyondan korunmuş ve mevzuata uygun olduğundan emin olmak, olası riskleri önceden tespit etmek, çevreyi korumak, işletme performansınızı artırmak için ROTA Belgelendirme uzmanları ile iletişime geçin.

Size özel kontrol programını oluşturalım, atmosferik depolama tanklarınızın periyodik muayenesini en profesyonel şekilde gerçekleştirerek iş güvenliğinizin, çevre güvenliğinizin ve yasal uygunluğunuzun temel taşlarını birlikte sağlamlaştıralım.